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01 出料與分離：原來是設在研磨缸靠近主軸，由于內部物料流動方式是沿著筒邊沿方向流動，容易堵塞；現在是設在研磨缸筒邊沿，物料更加容易出料，而且物料和研磨介質在筒體邊沿方向動能更大，因此不容易堵塞。

02 清理：原設計的過濾裝置清理困難，只有停機拆研磨卸蓋，放出研磨介質后等進行清理，清理后裝上研磨缸蓋，加入研磨介質，時間周期非常長；現設計的過濾裝置基本不會堵塞，即使有也只需要把兩個卡扣打開即可。

03 安全：以前裝置當篩網堵料，筒體壓力比較大，當篩網堵塞后，工人拆裝筒體時很危險，增加一個排氣快裝閥門，工人在拆裝前可以先打開快裝閥門，這樣就安全很多 。

04 穩定性：原來設備靠出料端主軸上面安裝的是一個撥珠輪，懸臂負載很大，軸的跳動量較大，現在都改為研磨盤，懸臂負載很小，對軸承、密封、主軸等使用壽命都有了很大的提高。

05 溫度控制：原來裝置因為腔體壓力大，因此物料溫度上升比較快，因此物料溫度比較難以控制，現在這種裝置溫度更容易控制，能耗更小。

06 產品品質：原來裝置出料端是撥珠輪，而撥珠輪運行時，產生的動能比研磨盤要大，因此研磨筒體內出料端到進料端動量是遞減的，因此產品的品質一致性和穩定性會稍差，而現在全部是研磨盤，腔體各部分能量密度基本一致，因此產品品質更加穩定和一致。